Производим парогенераторы для бетона
Предлагаем парогенераторы для бетона
Мы, производители парогенераторов и несем ответственность за качество оборудования.
Продаем парогенераторы без посредников!
Собственное, серийное производство парогенераторов для бетона.
В настоящее время, для ускорения твердения бетона при изготовлении сборного и монолитного железобетона повсеместно применяется тепловая обработка.
Для этого, все заводы по производству железобетонных изделий, комплектуются парогенераторами, которые мы вам и предлагаем!
Мы производим свои парогенераторы, любой мощности и паропроизводительности.
Причем на любом энергоносителе: газовые, дизельные, электрические и другие.
Основой пропарки бетона — является повышение скорости химических реакций в 2 раза с увеличением температуры на 10 оС.
Так, как твердение бетона обусловлено химической реакцией гидратации цемента,то повышение температуры без удаления влаги из бетона обеспечивает его ускоренное твердении.
На заводах железобетона, применяется тепловая обработка преимущественно при температуре около 90 оС в воздушной среде повышенной влажности для предотвращения высушивания бетона (пропаривание).
Дизельные парогенераторы рассчитаны на большую производительность и могут обеспечить пропарку до — 200 тонн бетонных изделий в сутки!
НЕ требуют разрешения, на подключение от газовых служб с их драконовским нормативами.
Вы экономите: нервы, деньги и время во время запуска оборудования.
Поэтому, они дешевы в проектировании!
Паровые генераторы с газовыми горелками, требуют согласования с газовыми службами. Это потребует денег!
Но! Все первоначальные затраты, на проект подключения газового котла и другие расходы с газовиками, с лихвой окупятся, в дальнейшем, при выпуске изделий. И все это, благодаря тому, что цена на газ, сегодня самая дешевая из всех энергоносителей. Паропроизводительность обеспечить выпуск ЖБИ от 20 до 400 тонн в сутки!
Парогенераторы на отработке, в разы выгоднее электрических и дизельных собратьев!
Они используются там, где масштабная круглогодичная пропарка.
Настоятельно рекомендуем вам задуматься над покупкой парогенератора, на отработке...
По производительности, он сможет обеспечить пропарку ЖБИ до 200 тонн в сутки!
Электрические парогенераторы, используются в том случае, когда пропарка ЖБИ имеет сезонный или кратковременный период. В основном, объем загрузки составляет до 25 тонн в сутки.
То есть , не требуют дорогущей водоподготовки…
Что является, неоспоримым достоинством!
В основном применяются два вида тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий:
1. Пропаривание в камерах периодического действия при нормальном атмосферном давлении и температуре 90°С
2. Запаривание в автоклавах при температуре насыщенного водяного пара 175-190°С и давлении 0,9-1,3 МПа.
Не можете определиться с парогенератором для пропарки бетона?
Спросите совета у наших специалистов!
Позвоните нам – мы с удовольствием ответим на них.
Моб. +7 953 477 23 51 Ватсап
Парогенераторы для пропарочных камер
Цели пропарки бетона.
1. Это ускоренный набор отпускной прочности бетона, необходимой для транспортировки продукции покупателю.
2. Для быстрого оборота форм (поддонов в вибропрессовании).
3. Экономия производственных площадей.
Твердение бетона – весьма ответственный и продолжительный процесс, определяющий длительность изготовления сборных железобетонных изделий на заводах и полигонах и их себестоимость.
При использовании портландцементов бетон в нормальных условиях твердения набирает распалубочную прочность около 50% от марочной через 3-5 суток.
А отпускную, составляющую не менее 70 % от марочной – через 7-10 суток, если же требуется отпускная прочность более 70 % (в зимнее время и для некоторых изделий – сваи, шпалы), то выдержка будет достигать 20…28 суток.
Такая длительная выдержка экономически не приемлема, так как для её осуществления требуются большие производственные площади и большое количество металлоёмких форм.
Даже при искусственном ускорении твердения бетона изделий продолжительность вызревания изделий на заводах ЖБИ — составляет до 90 % от общего времени, затраченного на осуществление всех производственных операций.
Поэтому, ускорение твердения бетона, при высоком качестве железобетонных изделий и конструкций и снижении их себестоимости, является одной из основных задач технолога на предприятиях сборного железобетона.
Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса — автоматическое управление по температуре, влажности, времени. Для пропарочных камер возможно применение как электрических парогенераторов, так и моделей на газу или дизельном топливе.
Наиболее эффективным теплоносителем является водяной пар, имеющий максимальный коэффициент теплоотдачи.
Практически пропарка бетона, при атмосферном давлении, проводится при температуре менее 100 оС, чем ниже температура, тем меньше содержание пара в паровоздушной смеси (при 80 оС содержание пара не более 50 %), что ухудшает передачу тепла от теплоносителя к бетону.
Наши парогенераторы, обладают широким диапазоном регулировок, по температуре вырабатываемого пара, мощности, давлению , что позволяет подобрать парогенератор для пропарочной камеры с необходимыми параметрами.
Зная объем пропарочной камеры и вес загружаемой продукции а также вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры.
Для этого, свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным в контактах.
Парогенератор
для бетона электрический
Предлагаем парогенераторы для ТВО
пропарки следующих бетонных изделий:
— ЖБИ
— тротуарной плитки
— облицовочного камня
— бетонных изделий
— железобетонных изделий
— полистиролбетона
— пенобетона
— декоративного камня
— шлакоблока и т.п.
Как происходит процесс пропарки блоков?
После формовки стеновые блоки помещаются в специальную камеру. Через трубы в нее поступает пар.
Пропаривание считается лучшим средством тепловлажностной обработки бетона.
Некоторые производители, используют сушку керамзитобетонных блоков тепловыми пушками вместо пропарки.
Это не правильно.
И только пропарка — является более быстрым и правильным методом, для набора прочности бетона.
При пропарке фундаментные блоки доводятся до конечной твердости всего за сутки, тогда как при сушке на это требуется несколько недель.
Правильность назначения предварительной выдержки определяется достижением бетона начальной прочности, позволяющей воспрепятствовать внутренним напряжениям, возникающим при нагреве, без нарушения формирующейся структуры.
Оптимальная длительность предварительного выдерживания для различных бетонов различна.
Она зависит
Чем выше марка цемента и бетона, а также, чем выше температура окружающей среды и жесткость бетонной смеси, тем короче может быть время предварительного выдерживания.
Пар поступает в камеру через закольцованную перфорированную трубу, расположенную у пола камеры по ее периметру.
Поднимающийся пар смешивается с воздухом и образует паровоздушную смесь.
При таком распределении пара трудно создать равномерное распределение температуры по всему объему. Создается перепад температуры по высоте (до 30—40 °С).
Наиболее высокая температура вверху, а наиболее низкая внизу. Изделия, находящиеся в нижней части камеры, оказываются в менее благоприятных условиях.
Поэтому предлагаем Вам рассмотреть более совершенный тип ямной камеры, который представлен на этом рисунке. 1 — паропровод; 2, 3 — нижние и верхние перфорированные трубы; 4 — обратная труба; 5 — гидравлический клапан; 6 — контрольный конденсатор; 7 — водопроводная труба; 8 — трубопровод подогретой воды; 9 — уплотнение
Пропарочная камера отличается тем, что в ней имеется внизу, так называемая обратная труба для отвода паровоздушной смеси или избытка насыщенного пара.
А также тем, что кроме нижней разводки пара в ней предусмотрена верхняя разводка.
Это позволяет производить пропарку не только в паровоздушной среде, но и в среде насыщенного пара без примеси воздуха.
Для этой цели на начальной стадии тепловой обработки подают пар через нижнюю разводку.
По достижении температуры 80—90 °С нижняя разводка отключается и пар подается через верхнюю разводку.
Постепенно камера заполняется только паром, что позволяет достичь температуры в камере близкой к 100 °С. Создаются благоприятные условия твердения во всем объеме камеры.
Продолжительность ускоренного твердения зависит от качества применяемых материалов, активности цемента, в том числе и при тепловой обработке, удобоукладываемости бетонной смеси и способа её уплотнения, В/Ц и др.
Поэтому все операции изготовления ЖБИ должны быть организованы и рассмотрены в едином технологическом комплексе.
Ускорение твердения бетона, влияет на сроки строительства и возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций.
Особое значение, ускорение твердения бетона приобретает в зимних условиях, при которых должны обязательно применяться специальные методы тепловлажностной обработки бетона.
В процессе производства фундаментных блоков типа ФБС или стеновых блоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона, пеносиликата, шлакоблоки, для придания изделиям требуемой твердости применяется два способа: просушка и пропарка.
Есть понятие тепловлажностной обработки (ТВО) бетонных изделий- это один из путей, для ускорения набора отпускной прочности бетона.
При этом отпускная прочность бетона в процентах от его проектной марки должна быть не менее:
Предварительная выдержка при обычной температуре окружающей среды рекомендуется:
Температуру в пропарочной камере следует поднимать плавно во избежание возникновения значительных температурных перепадов в изделии.
Допускаемая максимальная скорость подъема температуры (при свободном влаго — и теплообмене и наличии открытых поверхностей изделия) для немассивных изделий составляет 30-35 °С /ч.
Чем массивнее изделие, а также чем больше начальное водосодержание бетонной смеси, тем медленнее должен быть подъем температуры.
Скорость подъема температуры для крупноразмерных тонкостенных изделий (ребристые и многопустотные плиты перекрытий, элементы ферм и т. п.) не должна превышать, а для более массивных изделий 20 °С/ч.
Повышение температуры среды камеры со скоростью более 60 °С/ч независимо от начальной прочности бетона, не рекомендуется.
Пропарка бетона парогенератором, может позволить достичь им эксплуатационной готовности, то есть, необходимого набора отпускной 70-90 процентной прочности, в течении одних суток. Это резко увеличивает прибыль предприятия.
А если используется традиционный способ сушки, то в этом случае фундаментные блоки ФБС достигают тех же показателей твердости всего за несколько недель.
Процесс тепловой обработки состоит из четырех периодов:
РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
Обеспечение заданного температурного режима тепловой обработки, позволяющего получить требуемые качественные характеристики бетона изделий, может быть осуществлено с применением :
— автоматизированных систем управления и программного регулирования температуры и прочности бетона;
— дроссельных диафрагм, обеспечивающих подачу в тепловые установки расчетного количества тепловой энергии (при отсутствии систем автоматического контроля и регулирования ).
В качестве программных регуляторов температуры рекомендуется использовать программные регуляторы или системы, обеспечивающие регулирование температуры и влажности, по заданной программе.
Примечание.
При применении термосных режимов с использованием систем автоматического регулирования температурный датчик должен регистрировать температуру изделий. С этой целью настройку регулятора следует осуществлять с учетом коррекции между температурой среды и температурой изделия, определяемой отдельно в каждом конкретном случае.
Для контроля температуры рекомендуются термометры сопротивления (Т С М, ТСП) и термопары ( ТХК, ТМ К).
1. Контрольные датчики температуры должны устанавливаться в местах, где температуру среды в тепловой установке можно считать средней. В ямных камерах датчики устанавливаются в специальных нишах внутри камеры на половине ее высоты в месте, исключающем прямое попадание на них потока пара. В камерах непрерывного действия (вертикальных или горизонтальных) контрольный датчик устанавливается в начале зоны с максимальной температурой среды по возможности на уровне изделия.
2. При прогреве изделий через паровые рубашки контрольный датчик температуры может помещаться н а линии отвода конденсата не далее 0 ,5 м от формы.
3. Для гарантии постоянного нахождения датчика в проточном конденсате на конденсатоотводной линии отвода конденсата за датчиком должен быть установлен конденсатоотводчик или обратный клапан.
4. Если контрольный датчик показывает температуру выше 95 °С, то это говорит о непосредственном попадании на него струи пара, и необходимо принять соответствующие меры, например уменьшить подачу пара.
5. Как исключение допускается производить замер температуры в камерах с помощью ртутного термометра или термощупа.
6. Для обеспечения заданного режима по нормируемому расчетному расходу пара (тепловой энергии) в установке должны быть выполнены мероприятия, указанные в п. 5.1 , и в первую очередь следует стабилизировать давление пара в магистральных трубопроводах. Расчет часового расхода пара и выбор дроссельной диафрагмы, обеспечивающей этот расход, приведены в прил. 4 .
7. При всех способах контроля оператор заносит в журнал время загрузки камеры (установки), длительность отдельных периодов температурного режима, время открытия камеры или выгрузки изделий из тепловой установки.
8. В зимнее время оператор регистрирует не реже одного раза в смену и записывает в журнал температуру воздуха в цехе, где хранятся распалубленные изделия.
ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ
1. Контроль прочности бетона, подвергаемого тепловой обработке, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 или ГОСТ 18105-86 со следующими особенностями для различных видов тепловых установок.
2. При тепловой обработке бетона в камерах периодического действия с применением изотермических режимов контрольные кубы-образцы следует устанавливать в специальных нишах, оборудованных в стенах камер, или на форме верхнего изделия.
Учитывая, что температура кубов-образцов с достаточной степенью точности следует за температурой среды в камере, при применении термосных режимов эти образцы необходимо устанавливать внутри рабочего объема камеры, например, на форме верхнего изделия или специальных площадках, пристроенных к стенкам (нишам) камеры. Устанавливать контрольные образцы в нишу стен камер при тепловой обработке изделий по термосным режима м запрещается.
3. При тепловой обработке изделий в камерах непрерывного действия контрольные кубы-образцы следует устанавливать на формах-вагонетках с изделиями.
4. При тепловой обработке бетона в кассетах необходимо иметь в виду, что прочность бетона в наиболее слабых (краевых) зонах панелей, как правило, выше, чем у контрольных кубов, устанавливаемых в специальных нишах в паровых отсеках или на верхних торцах изделий под колпаком. В связи с этим к прочности контрольных кубов-образцов, испытываемых через 0 ,5 — 4 часа с момента их распалубки, рекомендуется вводить коэффициенты: 1 ,15 при их прогреве в нишах и 1,3 при прогреве под колпаком.
5. При тепловой обработке бетона в термоформах контрольные образцы прогреваются в специальных нишах-карманах, расположенных в торцах термоформ. При контроле прочности бетона изделий после завершения их тепловой обработки к прочности этих образцов, испытываемых через 0 ,5 — 4 ч с момента распалубки, рекомендуется вводить коэффициент 1 ,15 .
6. Если при отсутствии контроля и регулирования температурного режима контрольные кубы-образцы после тепловой обработки не набирают заданную прочность, то прочность бетона в изделиях должна быть установлена неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 17624-78 . Если и в этом случае прочность бетона не отвечает заданным требованиям, изделия должны быть дополнительно выдержаны в тепловых установках без подачи пара.
7. Если толщина изделия отличается от размера ребра контрольных образцов более чем в три раза, то режимы тепловой обработки изделий должны корректироваться опытным путем с применением неразрушающих методов контроля.
Источник.
ПОСОБИЕ ПО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
(к СНиП 3.09.01-85) Утверждено приказом института ВНИИжелезобетон от 8 июля 1986 г. № 54
Автоклавные
Автоклавные
Автоклавные
Автоклавные
Ямные
Ямные
Ямные
Ямные
Туннельные
Щелевые
Произвольные
Произвольные
Теплоносителем может быть пар,а также паровоздушная смесь, подогреваемая в калориферах.
Камеры имеют три зоны: подъема температуры, изотермического прогрева и охлаждения.
Зоны отделены одна от другой тепловыми воздушными завесами.
— Недостатком этих камер является большая потеря теплоты через торцы.
— В верхней части, где находится пар, температура поддерживается около 90 °С.
— Нижняя часть камеры заполнена паровоздушной средой, температура которой при опускании изделий снижается до 30—35 °С.
Вертикальные камеры, по сравнению с многоярусными туннельными, имеют в 5—6 раз меньше объем .
НЕДОРОГО !
СО СКИДКОЙ!
ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ
Парогенераторы и котлы. Газовые. Дизельные. Электрические.
Передвижные. Мобильные. Контейнерные. Блочно модульные.
Работаем без «эффективных менеджеров» и прочего «офисного планктона».
Поэтому, у нас всегда дешевле. И так будет — всегда!
Доставка электрических парогенераторов — бесплатно по всей России!
Обращайтесь!
Моб. +7 953 477 23 51 Ватсап. Вайбер.
Контактное лицо: Владимир Петрович.
ВАЖНО!
При заказе электрических парогенераторов, мы бесплатно доставим их к Вам, в любую точку России — за счет фирмы!
