Пропарка блоков
Как происходит процесс пропарки блоков?
После формовки стеновые блоки помещаются в специальную камеру. Через трубы в нее поступает пар.
Пропаривание считается лучшим средством тепловлажностной обработки бетона.
Некоторые производители, используют сушку керамзитобетонных блоков тепловыми пушками вместо пропарки.
Это не правильно.
И только пропарка — является более быстрым и правильным методом, для набора прочности бетона.
При пропарке фундаментные блоки доводятся до конечной твердости всего за сутки, тогда как при сушке на это требуется несколько недель.
Правильность назначения предварительной выдержки определяется достижением бетона начальной прочности, позволяющей воспрепятствовать внутренним напряжениям, возникающим при нагреве, без нарушения формирующейся структуры.
Оптимальная длительность предварительного выдерживания для различных бетонов различна.
Она зависит
- от активности цемента,
- В/Ц, подвижности бетона
- и температуры окружающей среды.
Чем выше марка цемента и бетона, а также, чем выше температура окружающей среды и жесткость бетонной смеси, тем короче может быть время предварительного выдерживания.
Пар поступает в камеру через закольцованную перфорированную трубу, расположенную у пола камеры по ее периметру.
Поднимающийся пар смешивается с воздухом и образует паровоздушную смесь.
При таком распределении пара трудно создать равномерное распределение температуры по всему объему. Создается перепад температуры по высоте (до 30—40 °С).
Наиболее высокая температура вверху, а наиболее низкая внизу. Изделия, находящиеся в нижней части камеры, оказываются в менее благоприятных условиях.
Поэтому предлагаем Вам рассмотреть более совершенный тип ямной камеры, который представлен на этом рисунке. 1 — паропровод; 2, 3 — нижние и верхние перфорированные трубы; 4 — обратная труба; 5 — гидравлический клапан; 6 — контрольный конденсатор; 7 — водопроводная труба; 8 — трубопровод подогретой воды; 9 — уплотнение
Пропарочная камера отличается тем, что в ней имеется внизу, так называемая обратная труба для отвода паровоздушной смеси или избытка насыщенного пара.
А также тем, что кроме нижней разводки пара в ней предусмотрена верхняя разводка.
Это позволяет производить пропарку не только в паровоздушной среде, но и в среде насыщенного пара без примеси воздуха.
Для этой цели на начальной стадии тепловой обработки подают пар через нижнюю разводку.
По достижении температуры 80—90 °С нижняя разводка отключается и пар подается через верхнюю разводку.
Постепенно камера заполняется только паром, что позволяет достичь температуры в камере близкой к 100 °С. Создаются благоприятные условия твердения во всем объеме камеры.
Продолжительность ускоренного твердения зависит от качества применяемых материалов, активности цемента, в том числе и при тепловой обработке, удобоукладываемости бетонной смеси и способа её уплотнения, В/Ц и др.
Поэтому все операции изготовления ЖБИ должны быть организованы и рассмотрены в едином технологическом комплексе.
Ускорение твердения бетона, влияет на сроки строительства и возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций.
Особое значение, ускорение твердения бетона приобретает в зимних условиях, при которых должны обязательно применяться специальные методы тепловлажностной обработки бетона.
В процессе производства фундаментных блоков типа ФБС или стеновых блоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона, пеносиликата, шлакоблоки, для придания изделиям требуемой твердости применяется два способа: просушка и пропарка.
Есть понятие тепловлажностной обработки (ТВО) бетонных изделий- это один из путей, для ускорения набора отпускной прочности бетона.
При этом отпускная прочность бетона в процентах от его проектной марки должна быть не менее:
- 50% — в тяжелых и легких бетонах марок 150 и выше;
- 70% — в тяжелом бетоне марок 100 и ниже;
- 80% — в легких бетонах марок 100 и ниже.
Предварительная выдержка при обычной температуре окружающей среды рекомендуется:
- для бетонов из подвижных и малоподвижных смесей в течение 3-6 ч;
- из жестких смесей не менее 3 ч;
- а из особо жестких не менее 2 ч.
Температуру в пропарочной камере следует поднимать плавно во избежание возникновения значительных температурных перепадов в изделии.
Допускаемая максимальная скорость подъема температуры (при свободном влаго — и теплообмене и наличии открытых поверхностей изделия) для немассивных изделий составляет 30-35 °С /ч.
Чем массивнее изделие, а также чем больше начальное водосодержание бетонной смеси, тем медленнее должен быть подъем температуры.
Скорость подъема температуры для крупноразмерных тонкостенных изделий (ребристые и многопустотные плиты перекрытий, элементы ферм и т. п.) не должна превышать, а для более массивных изделий 20 °С/ч.
Повышение температуры среды камеры со скоростью более 60 °С/ч независимо от начальной прочности бетона, не рекомендуется.