Пропарка бетона технология
ВАЖНО!
Секрет пропарки в том, что пропаривать бетон необходимо сразу же после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения.
Обычно это несколько часов, после соединения цемента с водой.
Именно на этой стадии, начинается формирование структуры бетона и синтез его прочностного потенциала.
Причем, под воздействием тепловлажностной обработки эти процессы протекают несколько иначе, чем при твердении в нормальных условиях.
ДЕРЖИТЕ В ПАМЯТИ!
Если тепловлажностную обработку проводить по прошествии нескольких суток, эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен.
Что касается температуры изотермического прогрева — она должна быть 9о°С.
Подъём темп. а также её сброс тоже должен подчиняться определенному алгоритму.
Особенно, это актуально для пенобетонов, которые сами по себе отличаются склонностью к трещинообразованию.
Он зависит от минералогического состава цемента. И подбирается для каждого вида бетонов индивидуально.
Тепловлажностная обработка образцов пенобетона в пропарочной камере.
Базовый алгоритм пропарки бетона следующий.
Сначала предварительная выдержка пенобетона в формах
Правильность назначения предварительной выдержки определяется достижением бетона начальной прочности, позволяющей воспрепятствовать внутренним напряжениям, возникающим при нагреве, без нарушения формирующейся структуры.
Оптимальная длительность предварительного выдерживания для различных бетонов различна.
Она зависит от активности цемента, В/Ц, подвижности смеси и Т° окружающей среды.
Чем выше марка цемента и бетона, а также, чем выше температура окружающей среды и жесткость бетонной смеси, тем короче может быть время предварительного выдерживания.
Применение предварительного выдерживания особенно целесообразно при пропаривании распалубленных ЖБИ, а также изделий с большими открытыми поверхностями.
При тепловой обработке под пригрузом, в закрытых формах, в малонапорных и индукционных камерах предварительное выдерживание нецелесообразно, а при применении разогретых бетонных смесей — противопоказано.
Предварительная выдержка при обычной темпер-ре окружающей среды рекомендуется для ЖБИ из подвижных и малоподвижных смесей в течение 3-6 ч, из жестких смесей не менее 3 ч, а из особо жестких не менее 2 ч.
АВТОКЛАВНАЯ ПРОПАРКА БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ПОМНИТЕ !
Для автоклавной, тепловлажностной пропарки бетонных изделий, рекомендуются другие режимы ТВО, чем для обычной пропарочной камеры!
а) для теплоизоляционного пенобетона с объемным весом до 500 кг/м3
— подъем Т° от 30 до 90° — З часа;
— изотермическая выдержка при 90° — 8 часов;
— и снижение Т° до 50° — 3 часа.
При максимальном давлении пара 9 атмосфер.
б) для теплоизоляционно-конструктивного и конструктивного пенобетонас объемным весом более 500 кг/м3
— подъем Т° от 30 до 90° — 6 часов;
— изотермическая выдержка при 90° — 8 часов;
— и снижение Т° до 50° — 6 часов.
При максимальном давлении пара 9 атмосфер.
После промышленной автоклавной обработки образцы вынимают из форм, сушат при Т° 105—110°С до постоянного веса и испытывают (определяют объемный вес и предел прочности при сжатии).
А вот при пропарке, в обычных камерах, эту сушку можно делать, при обычной комнатной температуре.
мало — и среднеалюминатных (с содержанием С3А менее 8%) — 80°С; 
Скорость охлаждения изделий, после отключения подачи пара 
С целью снижения деструкции ЖБИ, скорость снижения температуры должна быть, 
