Пропарочная камера для блоков
Технология пропарки бетона
Пропарочная камера своими руками
Что такое пропарочная камера?
Это теплоизолированное помещение тепловлажностной обработки ( ТВО), с максимально низкой паропроницаемостью, в котором возможно поддерживать Т° 60 — 90° С с влажностью влажность 90 — 95%.
Пропаривание ЖБИ — значительно ускоряет весь процесс изготовления любых бетонных изделий.
Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание и твердения бетона.
Набор прочности изделий- достигается в десятки раз быстрее, чем при естественной сушке, под навесом!
Уже через сутки — они приобретают достаточную 70% прочность для выполнения строительных работ.
Налицо экономическое преимущество данного метода.
Именно такой способ и позволяет производителям стеновых блоков и тротуарной плитки, без расширения площадей под складирование, значительно увеличивать объёмы промышленного производства.
Это позволяет резко увеличить доходы в бизнесе!
Такой климат, в пропарочной камере, поддерживают два основных агрегата
1. Парогенератор для пропарочной камеры.
Цена — от 129.000 рублей
2. И блок управления, этим парогенератором
АРИАНТЫ РАЗЛИЧНЫХ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР ДЛЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
По типам пропарочные камеры бывают:
1. Тупиковые
2. Туннельные
3. Щелевые.
В тупиковые — завозят партию свежеотформованных изделий, после чего закрывают ворота и начинаю обработку.
В туннельных — изделия постоянно движутся от входа к выходу, попутно проходя обработку (непрерывный процесс).
Щелевые — это те же туннельные, только расположенные под полом цеха, для экономии места.
В этих термокамерах, пропаривают широкие и невысокие изделия, например плита перекрытия.
Мы, постоянно изготавливаем парогенераторы для пропарочной камеры любой производительности.
В нашем лице, Вы приобретаете надежного партнера, способного решить любую задачу по подбору, проектированию, монтажу и поставке парогенераторов для пропарочных термокамер!
Реализованные нами проекты говорят сами за себя.
Люди, покупают у нас генераторы пара, потому что доверяют нам уже много лет!
Устройство пропарочного помещения для ЖБИ, может быть самым разнообразным, главное — достичь герметичности и определенной термоизоляции.
Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:
- Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
- Далее рама обшивается сэндвич-панелями
- Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;
- Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
- Блок автоматики, с системой управления и контроля температуры и подачи пара;
- На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;
- Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;
Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).
В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.
Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.
Парогенератор — должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.
Наиболее широко распространены ямные камеры, которые отличаются простотой и надёжностью в эксплуатации, в ямных камерах производится свыше 60 % от общего объёма производства сборного железобетона.
Схема ямной секции приведена на рисунке.
Ямная пропарочная термокамера
1 – утеплённые стены камеры;
2 – паровой коллектор с соплами;
3 – электромагнитный клапан подачи пара;
4 – гидрозатвор;
5 – крышка камеры;
6 – гидравлический клапан;
7 – вентиляционные коллекторы;
8 – клапан сброса конденсата;
9 – электромагнитный клапан;
10 – вентиляционный канал;
11– вентиляционный затвор;
12 – датчики температуры.
Ямные пропарочные камеры, позволяют сокращать продолжительность ТВО на 3-5 часов за счёт прогрева при избыточном давлении паровоздушной среды 0,02…0,06 МПа. В этих камерах механизированная верхняя крышка снабжена замками и резиновым уплотнителем, обеспечивающим герметизацию внутреннего пространства, имеется также вентиляционный обратный клапан, позволяющий удалять воздух. Избыточное давление создаётся паром и сжатым воздухом или только паром, конденсат удаляется автоматическим клапаном. Для охлаждения изделий и переброса теплоносителя из камеры по окончании ТВО предусмотрены приточный и вытяжной вентиляционные затворы, снабжённые электромеханическими приводами.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Парогенератор для пропарки бетона, пенобетона, полистиролбетона, газобетона
Ячеистый бетон ( пенобетон, газобетон, полистиролбетон) представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами в виде сферических ячеек, диаметр которых обычно составляет 1 — 3 мм. Этот вид стенового материала, изготовляется из вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, порообразователя и воды.
Тепловлажностная обработка ячеистых стеновых блоков осуществляется обычно в автоклавах в воздушно-паровой среде с высокой влажностью при давлении пара в пределах 8—12 ат (изб.).
Пористая структура материала образуется путем введения в суспензию затворенных материалов газообразующих добавок (чаще всего алюминиевой пудры) или пены, приготовленной с помощью различных пенообразователей.
В качестве вяжущего для производства ячеистых блоков применяются цементы, известь и смесь извести с цементом (смешанное вяжущее), в качестве кремнеземистых компонентов—пески, золы (угольные и сланцевые). Наличие этих дешевых местных материалов в больших количествах в различных районах страны обеспечивает возможность организации широкого (почти повсеместного) производства ячеистых бетонов.
В процессе промышленной автоклавной обработки кремнеземистые компоненты — молотые пески, золы — вступают в химическое взаимодействие с основными вяжущими (цементом и известью) и приобретают частично свойства вяжущих веществ, благодаря чему обеспечивается повышенная относительная прочность пенобетона. Так, современные наиболее распространенные отечественные ячеистые строительные материалы, имеют при объемном весе 700 кг/м3 (в сухом состоянии) контрольную прочность от 35 до 50 кг/см2 (на сжатие в кубах размером 10x10x10 см. в высушенном состоянии). Таким образом, полистиролетон, газобетон, газосиликат, являются наиболее эффективными стеновыми материалами, для строительства частных домов и коттеджей.
Пропарочная камера для блоков
Пропарка бетона технология
ВАЖНО!
Секрет пропарки в том, что пропаривать бетон необходимо сразу же после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения.
Обычно это несколько часов, после соединения цемента с водой.
Именно на этой стадии, начинается формирование структуры бетона и синтез его прочностного потенциала.
Причем, под воздействием тепловлажностной обработки эти процессы протекают несколько иначе, чем при твердении в нормальных условиях.
ДЕРЖИТЕ В ПАМЯТИ!
Если тепловлажностную обработку проводить по прошествии нескольких суток, эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен.
Что касается температуры изотермического прогрева — она должна быть 9о°С.
Подъём темп. а также её сброс тоже должен подчиняться определенному алгоритму.
Особенно, это актуально для пенобетонов, которые сами по себе отличаются склонностью к трещинообразованию.
Он зависит от минералогического состава цемента. И подбирается для каждого вида бетонов индивидуально.
Тепловлажностная обработка образцов пенобетона в пропарочной камере.
Базовый алгоритм пропарки бетона следующий.
Сначала предварительная выдержка пенобетона в формах
Правильность назначения предварительной выдержки определяется достижением бетона начальной прочности, позволяющей воспрепятствовать внутренним напряжениям, возникающим при нагреве, без нарушения формирующейся структуры.
Оптимальная длительность предварительного выдерживания для различных бетонов различна.
Она зависит от активности цемента, В/Ц, подвижности смеси и Т° окружающей среды.
Чем выше марка цемента и бетона, а также, чем выше температура окружающей среды и жесткость бетонной смеси, тем короче может быть время предварительного выдерживания.
Применение предварительного выдерживания особенно целесообразно при пропаривании распалубленных ЖБИ, а также изделий с большими открытыми поверхностями.
При тепловой обработке под пригрузом, в закрытых формах, в малонапорных и индукционных камерах предварительное выдерживание нецелесообразно, а при применении разогретых бетонных смесей — противопоказано.
Предварительная выдержка при обычной темпер-ре окружающей среды рекомендуется для ЖБИ из подвижных и малоподвижных смесей в течение 3-6 ч, из жестких смесей не менее 3 ч, а из особо жестких не менее 2 ч.
АВТОКЛАВНАЯ ПРОПАРКА БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ПОМНИТЕ !
Для автоклавной, тепловлажностной пропарки бетонных изделий, рекомендуются другие режимы ТВО, чем для обычной пропарочной камеры!
а) для теплоизоляционного пенобетона с объемным весом до 500 кг/м3
— подъем Т° от 30 до 90° — З часа;
— изотермическая выдержка при 90° — 8 часов;
— и снижение Т° до 50° — 3 часа.
При максимальном давлении пара 9 атмосфер.
б) для теплоизоляционно-конструктивного и конструктивного пенобетонас объемным весом более 500 кг/м3
— подъем Т° от 30 до 90° — 6 часов;
— изотермическая выдержка при 90° — 8 часов;
— и снижение Т° до 50° — 6 часов.
При максимальном давлении пара 9 атмосфер.
После промышленной автоклавной обработки образцы вынимают из форм, сушат при Т° 105—110°С до постоянного веса и испытывают (определяют объемный вес и предел прочности при сжатии).
А вот при пропарке, в обычных камерах, эту сушку можно делать, при обычной комнатной температуре.
Затем, следуют три основных этапа:
- — подъём темпер-ры;
- — выдержка;
- — плавное снижение темпер-ры
НЕ ЗАБЫВАЙТЕ!
Температуру в пропарочной камере, следует поднимать плавно, во избежание возникновения значительных температурных перепадов в бетонном изделии.
Допускаемая максимальная скорость подъема температуры (при свободном влаго — и теплообмене и наличии открытых поверхностей изделия) для немассивных изделий составляет 30-35 °С /ч.
Скорость подъема темпер-ры для крупноразмерных тонкостенных изделий (ребристые и многопустотные плиты перекрытий, элементы ферм и т. п.) не должна превышать, а для более массивных ЖБИ 20 °С/ч.
Повышение темпер-ры среды камеры со скоростью более 60 °С/ч независимо от начальной прочности бетона, не рекомендуется.
Режим пропаривания при атмосферном давлении обычно принимают следующий:
— подъем темпер-ры от 30 до 90° — З часа;
— изотермическая выдержка при 90° — 14 часа;
— и снижение темпер-ры до 50° — 2 часа.
При коротком предварительном выдерживании (до 1 часа) темпер-ру рекомендуется поднимать с постоянно возрастающей скоростью, например, в первый час — 10-15 °С, во второй — 15-20 °С, в последующий 25-35 °С и т. д. независимо от толщины изделия.
При техническом затруднении выполнения режимов с постоянно нарастающей скоростью подъема Т° рекомендуется применять режимы со ступенчатым подъемом Т° например, за 1-1,5 ч подъем Т° до 30-40 °С, выдерживание при этой Т° в течении 1-2 ч., а затем интенсивный подъем температуры до максимально принятой на 1-1,5 ч.
Если изделие загружают в пропарочную камеру с температурой 30-35 °С, то выдерживание в ней без подачи пара в течение 1,5-2 ч равноценно первой ступени подъема температуры.
НАПОМИНАЕМ!
— Оптимальная температура прогрева изделий при использовании портландцементов 80-85 °С.
— При использовании шлакопортландцементов температура прогрева может быть принята равной 90-95°С.
При использовании шлакопортландцементов Т° прогрева может быть принята равной 90-95°С.
Длительность изотермического выдерживания при пропаривании назначают в зависимости от требуемой отпускной прочности ЖБИ изделий.
С учетом прироста прочности при последующем твердении при положительных Т° в цехе или на складе в возрасте до 1 суток.
Оптимальная Т° при изотермической выдержке изделий на основе портландцемента:
мало — и среднеалюминатных (с содержанием С3А менее 8%) — 80°С; - на высокоалюминатном портландцементе – 60°С;
- на шлакопортландцементе – более 90°С.
Скорость охлаждения изделий, после отключения подачи пара не должна превышать 30-40 °С/ч в зависимости от массивности изделия.
С целью снижения деструкции ЖБИ, скорость снижения температуры должна быть, не более 15-20 °С/ в час.
Для повышения эффективности ямных отсеков и снижения расхода тепловой энергии необходим целый ряд мероприятий:
Отсек загружаемая сверху, герметизируется с помощью водяного затвора. Для этого по периметру стен устанавливается швеллер рёбрами вверх, а на крышке – уголок, который за один бок приваривается к крышке, а второй бок опускается между рёбер швеллера. При тепловой обработке водяной пар конденсируется на крышке отсека и стекает в лоток, образованный рёбрами швеллера, таким образом обеспечивается плотный стык стен с крышкой.
- Стенки, крышка и днище камеры утепляются минераловатными плитами, которые изнутри защищаются от пара сварной оболочкой из нержавеющей стали, что обеспечивает надёжную теплоизоляцию отсека.
- По углам пропарочного отсека, устанавливаются автоматические стойки и при загрузки сверху форма с изделием устанавливается на нижние отсекатели, которые поворачивают ряд отсекателей на ступеньку выше. Благодаря автоматическим стойкам и автоматической траверсе процесс загрузки форм с изделием и обеспечение горизонтального зазора между формами обеспечивается автоматически.
- Пропарочные отсеки должны быть оборудованы автоматическими клапанами для сброса конденсата и устройствами для отсоса паро-воздушной смеси, которая перебрасывается в другие камеры, где начинается подъём температуры.
- Пар в отсек, подаётся через перфорированные трубы, расположенные по верхнему периметру стен. Пар подается, через паровой регистр в следствии чего, через обратный клапан, выжимается воздух. В результате повышается содержание пара в паровоздушной смеси, что улучшает теплопередачу и позволяет сократить продолжительность тепловой обработки.
- Помимо паровых регистров предлагается также подавать пар через сопла Ловаля, которые представляют собой трубку диаметром 15…25 мм, постепенно расширяющуюся к выходу под углом 25о.
- Такие сопла устанавливают вдоль продольных стен пропарочного отсека, на расстоянии 500 мм друг от друга. И на расстоянии 0,6…0,7 от высоты стен отсека.
- Струи пара из сопел вовлекают всю греющую среду в циркуляционное движение, что улучшает теплообмен и равномерность прогрева, так как теплоноситель быстрей проникает в узкие полости между формами с изделиями.
- Давление пара перед соплами не менее 0,25 МПа. Для уменьшения гидравлических потерь углы пропарочного отсека, рекомендуется скруглять.
Схема современной ямной камеры для тепловлажностной обработки жби острым паром приведена на ниже.
Схема .
1 – утеплённые стенки;
2 – сопло пароподачи;
3 – магнитный клапан;
4 – пароизоляция крышки;
5– водяной замок, утеплённая крышка камеры;
6 – обратный клапан;
7 – вентиляционные окна;
8 – клапан сброса конденсата;
9 – датчики температуры.
Как пропарить бетон?
Руководство предназначено для заводов и полигонов, изготовляющих бетонные и железобетонные изделия массового производства из бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях на основе портландцементного клинкера.
Где в целях ускорения твердения бетона, применяется тепловлажностная обработка изделий при температурах до 100 градусов цельсия.
Тепловая обработка, может осуществляться в пропарочных камерах периодического и непрерывного действия, под переносными колпаками на стендах и других установках или в специальных:
— термоформах;
— термопакетах;
— кассета;
обеспечивающих получение заданных условий.
Парогенераторы для пропарочной камеры
Предлагаем парогенераторы на газу, на жидком топливе, на твердом топливе и электрические!
Наиболее дешевыми, для пропарочных термокамер, являются — электрические парогенераторы.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ ПО ЦЕНЕ — В РАЗЫ ДЕШЕВЛЕ ВСЕХ ДРУГИХ ГЕНЕРАТОРОВ ПАРА!
Электрические парогенератор предназначены, для выработки насыщенного водяного пара Т° от 130 до 160°С , с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате использования электроэнергии.
Включая тэновые и электродные.
А дороже они потому, что в них, применяются качественные, надежные и безопасные, импортные горелки. В основном производства Италии.
Это такие брэнды, как: «F.B.R.», «Lamborghini», «C.I.B. Unigas S.p.A.» и «EcoFlam».
Но, возможна установка горелок, других производителей по требованию заказчика!
Учитывая большой спрос паровых генераторов, мы значительно увеличили количество моделей выпускаемого оборудования.
Сегодня, мы производим парогенераторы — по производительности от 0,1 до 5 тонн пара в час и более.
Автоматика безопасности и регулирования установленная на паровых котлах среднего давления, позволяет максимально исключить присутствие операторов для управления производственными процессами.
Дополнительная надёжность паровых котлов, так же гарантирована усиленной металлоёмкостью элементов работающих под давлением.
Все паровые котлы среднего давления, выпускаемые нами, соответствуют требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и подтверждены сертификатом соответствия.
Серийно изготавливаем производственные промышленные парогенераторы с 2000 года
Доставка электродных парогенераторов — бесплатно по всей России!
ВЫБЕРИТЕ СЕБЕ ПАРОГЕНЕРАТОР ПОД СВОИ НУЖДЫ!
Оставьте заявку
— мы свяжемся с вами в течение 10 минут !
— мы свяжемся с вами в течение 10 минут !
