Парогенераторы для пропарочной камеры от профессионалов

Парогенераторы для ЖБИ

Только у нас можно дешево купить парогенераторы для пропарочной камеры

Парогенератор для пропарки бетонных изделий купить от изготовителя

Цены на наши парогенераторы для пропарочных камер, вас приятно удивят.

Потому, что мы работаем без посредников, «офисного планктона», и прочих «белых воротничков», а также иных дармоедов и различных спекулянтов!
Двойной контроль качества.
НЕ Китай! И этим все сказано.
Собственное российское производство.
Надежность и качество у нас на первом месте.

Своя собственная производственная база, позволяет нам на протяжении многих лет, производить строительное оборудование собственных разработок, в том числе и парогенераторы для пропарки бетона.

Мы сами производим все необходимое оборудование, мы не являемся посредниками, ничего не перепродаем.
Поэтому, в нашем оборудовании сочетается высокое качество, при доступных ценах.

Из этой статьи можно узнать о типах и назначениях пропарочных термокамер. Можно ли сделать ее своими руками? Как пропаривают ЖБИ? Преимущества применения пропарочных отсеков.

Предлагаем парогенераторы для пропарочных термокамер ЖБИ

При заказе у нас электрического парогенератора — бесплатно доставим его, в любую точку России!

В производстве тротуарной плитки, а также блоков из пенобетона, керамзита, полистиролбетона, для ускорения затвердевания — крайне эффективно использовать пропарочные камеры. Такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе. В термокамере, жби подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 130°С, влажностью до 100%, температура поддерживается в пределах 80-90°С.

Использование парогенератора в пропарочной термокамере, позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса — автоматическое управление по температуре, влажности, времени. Для пропарочных камер возможно применение как электрических парогенераторов, так и моделей на газу или дизельном топливе.

Наши парогенераторы обладают широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать парогенератор для пропарочной камеры, с необходимыми параметрами.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры.

Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным в конце статьи.

Бетонные и железобетонные конструкции изготавливаются с обязательной пропаркой изделий в пропарочных секциях.
Собственное производство и наш высококвалифицированный персонал, позволяет изготавливать как типовое парогенераторы для пропарочных камер, так и не стандартные по вашему заказу.

В комплект решений, которые мы предлагаем, входит:
1. Заключение договора на поставку.
2. Изготовление оборудования.
3. Поставка оборудования.
4. Налаживание оборудование, подготовка к работе.
5. Сервисное обслуживание.
6. Обучение персонала.

Гарантийный срок на все виды оборудования 18 месяцев.

Пропарочные помещения для древесины, тоже комплектуются нашими генераторами пара.

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром. Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу, является бук.

Время и режим пропаривания в пропарочных отсеках, зависит от типа древесины и от получения желаемого результата. Например, изменение окраски дерева, повышение пластичности, его стерилизация.

парогенератор производственный электрический купить

Пример краткой записи режима пропарки в пропарочной секции:

в течении 3-х часов подъем темпер-ры
6 часов выдержка при 80 — 90 ^оС.
в течении 2-х часов снижение темпер-ры

На всех этапах пропарки — обязательный контроль темпер. и влажности в камере.

Во время пропарки, происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Оптимальная длительность предварительного выдерживания для различных бетонов различна.
Она зависит от активности цемента, В/Ц, подвижности бетона и темпер-ры окружающей среды.
Чем выше марка цемента, а также, чем выше темпер-ра окружающей среды и жесткость бетонной смеси, тем короче может быть время предварительного выдерживания.

Парогенератор для пропарки

Мы гордимся тем, что работаем во всех регионах и городах страны и СНГ!
Это подчеркивает наш профессионализм и подход к делу.
География наших клиентов стабильно расширяется, в наши клиенты советуют нас своим партнерам, что очень радует.
Кроме того, мы поможем Вам с бесплатной доставкой парогенераторов, до вашего предприятия, в любом уголке России!

Наши преимущества.

Бесплатная доставка
Доступные цены для наших покупателей.
Продажи исключительно напрямую от производителя.
Профессиональные консультации при покупке в компании.
Надежное и качественное изготовление.

Опыт производства 17 лет! Надежность. Порядочность. Ответственность.

Не можете определиться?
Спросите совета у наших специалистов!
Контактное лицо: Владимир Петрович.

ПРОПАРОЧНАЯ ТЕРМОКАМЕРА — ЭТО ОЧЕНЬ ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ СУШКИ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

Пропарочный отсек для плитки – это герметичное помещение, в котором имеется возможность, постоянно поддерживать необходимый уровень влажности и температуры. Пропарка позволяет на порядок сократить сроки схватывания и твердения плитки. При этом, достигается большая прочность плитки, буквально за сутки!

Вы, можете самостоятельно изготовить пропарочную термокамеру, создав герметичную конструкцию, внутри которой поддерживается 100% влажность и происходит нагрев воздуха.

Конструкция самодельной пропарочной секции следующая: деревянный или стальной каркас 1,8х2,6х6 м, внутри отделан пенопластом и сверху покрыта полиэтиленом.

Размеры и материалы могут меняться.

100% влажность является очень главным критерием, так как при таких условиях и нагреве плитка за 6 часов набирает 50% прочности. При условии, предварительной выдержки, перед пропаркой около трёх часов.
В качестве генератора горячего пара, вы можете использовать любые наши установки, генерирующие пар.
Дизельные, электрические, газовые или на отработке, в зависимости от вашего бюджета.

Пропарка бетона парогенератором

Режимы пропарки бетона, зависят от многих факторов, вот основные причины, влияющие на выбор режима ТВО:

начальная прочность ЖБИ перед пропаркой,
прочность после пропарки,
массивность бетона по величине модуля поверхности М=S/V, где S – площадь поверхности всех граней, м², V–объём бетона, м³.
избыточное давление в пропарочной секции , относительная влажность,
скорость разогрева, темпер-ра и длительность изотермического или термосного выдерживания,
вид, минералогический состав, активность цемента, наличие, вид и количество добавок,
В/Ц и подвижность смеси,
требования к бетону по морозостойкости и водонепроницаемости и др.

Пропарка железобетонных изделий

Мы, являемся разработчиком, производителем и поставщиком любых парогенераторов для заводов ЖБИ.
Основным направлением в деятельности нашей организации является производство, продажа строительного оборудования и генераторов пара для пропарочных и сушильных термокамер.
Все узлы и агрегаты мы испытываем на собственных, действующих производствах и поэтому можем гарантировать их надежность и работоспособность.

Пропарка железобетонных изделий — это важнейший процесс ускоренного набора прочности на любом заводе ЖБИ.

Длительность предварительного выдерживания ЖБИ может быть

от 2 до 8 часов;
скорость подъёма темпер-ры 15 ^оС в час;
охлаждение — 2 часа;
испытание образцов – через 4 часа после окончания ТВО.

Допускается предварительная выдержка отформованной продукции, в нагретых — до 45 ^оС камерах.

При температуре ЖБИ 15…20^оС и среды 25 ^оС время предварительной выдержки для цементов:

I группы эффективности при пропаривании – 1…2 часа;
II группы – 3 часа;
III группы – 3,5 часа.

Цементы 1 группы характеризуются высоким темпом набора прочности и обеспечивают, как правило, получение 70 % прочности от класса (марки) жби при режимах тепловой обработки с общей продолжительностью менее 15 часов.
Цементы II группы характеризуются средним темпом набора прочности и обеспечивают получение 70 % прочности от класса (марки) жби при более длительных режимах тепловой обработки.
Цементы III группы характеризуются низким темпом набора прочности. Применение этих цементов для производства сборного железобетона требует увеличения расхода цемента и поэтому не рекомендуется.

Примечание.

Для портландцемента и шлакопортландцемента, режим пропаривания принят одинаковым, в соответствии с ГОСТ 310.4—81: общая продолжительность 12—13 ч при температуре 80°С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16—18 ч при темпер. 90—95°С).

При пропарке бетонной продукции на шлакопортландцементе, следует иметь в виду, что для обеспечения последующего роста прочности, необходима среда с высокой относительной влажностью. В условиях пониженной влажности рост прочности жби на шлакопортландцементе значительно замедляется.

Для исключения дефектов на поверхности ЖБИ, скорость нагрева не более 20 градусов в час, а при толщине изделий не менее 40 см – 10…15 ^оС градусов в час.

Максимальная температура для жби на портландцементе 80…85 ^оС, а на шлакопортландцементе 90….95 ^оС.

Для снижения энергозатрат следует снижать темпер-ру нагрева при 1 цикле ТВО в сутки 50…70 % от марочной прочности обеспечивается при температуре 50…60 ^оС термосного прогрева.

Для лёгких жби классов не более В7,5 для стеновых ограждающих конструкций, к которым предъявляются требования по отпускной влажности лёгкого бетона, тепловая обработка будет совмещать ускорение твердения и сушку.

Оптимум при этом достигается в продуктах сгорания природного газа при температуре 90…95 ^оС и относительной влажности 20…60 %, допускается повышение температуры до 110 ^оС.

Чем выше класс бетона по прочности при сжатии и марка используемого цемента, тем короче предварительная выдержка.

Назначение отдельных этапов режима ТВО в термокамерах периодического действия.

предварительная выдержка;
разогрев;
выдержка при максимальной темпер-ре;
охлаждение.

При тепловлажностной обработке, в камерах периодического действия прогрев ЖБИ осуществляется при непосредственном их контакте с теплоносителем или кондуктивным способом. В качестве теплоносителей в этих камерах применяется насыщенный водяной пар, аэрированная горячая вода, продукты сгорания природного газа. Во избежание значительных влагопотерь при тепловой обработке изделий предпочтительным является использование в качестве теплоносителя насыщенного водяного пара.

При использовании других теплоносителей и источников тепловой энергии (продуктов сгорания природного газа, электрообогрева, индукционного нагрева и т.п.), имеющих более высокую темпер-ру, чем бетон изделий, может происходить интенсивное испарение влаги из жби, приводящее к нарушению формирующейся структуры цементного камня.

Интенсивность испарения влаги зависит от режима пропарки , водосодержания жби, относительной влажности среды в термокамере и скорости её циркуляции. При значительных влагопотерях помимо нарушения структуры в процессе пропарки наблюдается замедление процессов гидратации цемента и недобор прочности жби после тепловлажностной обработки .

В этом случае обязательным является обеспечение влажности среды в камере не менее 90 % или защита открытых поверхностей ЖБИ влагонепроницаемыми материалами или плёнкообразующими составами. В период подъёма температуры допускается снижение относительной влажности среды до 40…60 %.

Назначение режимов тепловлажностной обработки . заключается в установлении оптимальной продолжительности отдельных его периодов с целью обеспечения фактических ритмов работы тепловых установок и получения требуемой прочности без ухудшения конечных физико-механических свойств бетона.

Предварительное выдерживание ЖБИ отсчитывается от момента закрытия крышкой загруженной камеры до начала впуска теплоносителя.

Цель этого выдерживания – создание благоприятных условий для протекания процессов гидратации цемента и формирования начальной структуры бетона, способной без нарушения воспринять развивающиеся при последующем тепловом воздействии деструктивные процессы.

Вследствие влияния многочисленных факторов на темп начального твердения бетона (активности цемента, В/Ц бетона, скорости подъёма темпер-ры, максимальной температуры разогрева бетона и др.) длительность предварительного выдерживания, необходимая для достижения бетоном требуемой начальной прочности, не является постоянной и колеблется от 1..2 до 4…8 часов.

Чем выше марка цемента и класс бетона, жесткость бетонной смеси и температура, при которой проходит предварительная выдержка жби, тем меньше может быть длительность предварительного выдерживания.

Введение химических добавок ускорителей твердения приводит к сокращению, а поверхностно-активных добавок – к удлинению оптимальной длительности предварительного выдерживания.

варительного выдерживания особенно целесообразно при пропаривании распалубленных изделий, а также бетонной продукции, с большими площадями открытых поверхностей.

С целью снижения энергоёмкости процесса тепловлажностной пропарки, при загрузке изделий в остывшую камеру рекомендуется на этапе предварительной выдержки кратковременный пуск пара для повышения темпер-ры среды до 40…45^оС.

При загрузке ЖБИ в не охлаждённую камеру с температурой 30…45 ^оС выдерживание в ней продукции без подачи теплоносителя в течение 1,5…2 часов, равноценно первой ступени подъёма температуры.

Предварительное выдерживание продукции не предусматривается при тво в малонапорных камерах, при использовании разогретых бетонных смесей, а также при изготовлении изделий из жёстких бетонных смесей с дисперсным армированием. Жби на шлакопортландцементе, а также на любом цементе при изготовлении в термоформах и кассетных машинах, как правило, прогреваются без предварительной выдержки.

Максимальная длительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, изготовленных из разогретых бетонных смесей должна быть не более:

Для продукции из тяжёлого и лёгкого конструкционного бетона толщиной:

до 200 мм – 30 минут;
более 200 мм для преднапряжённых конструкций – 20 минут;
без предварительного напряжения – 40 минут.

Для продукции из лёгкого конструкционно- теплоизоляционного бетона толщиной:

до 300 мм – 45 минут;
более 300 мм – 60 минут.

Скорость разогрева оказывает наибольшее влияние на развитие деструктивных процессов в твердеющем бетоне, причём чем выше скорость нагрева, тем больше вероятность возникновения структурных нарушений в бетоне.

Поэтому, для исключения дефектов скорость нагрева на поверхности изделий не должна превышать 20 ^о/час. Исходя из этого условия следует назначать скорость подъёма темпер-ры среды в камере ТВО. Последняя зависит от значения начальной прочности бетона, достигнутой в период предварительного выдерживания.

Максимально допустимая температура бетона к концу периода нагрева не должна превышать 80…85 ^оС при использовании портландцементов и 90…90^оС при использовании шлакопортландцементов.

Применение пониженных темпер. разогрева, обеспечивающих достижение заданной прочности бетона в требуемые сроки, позволяет снизить расход энергии в 1,5…2 раза по сравнению с расходом при 80…85^оС.

Охлаждение изделий в пропарочной камере, производится при отключенной подаче теплоносителя и перепуске пара из охлаждаемой в разогреваемую .

При выгрузке изделий из камеры ТВО температурный перепад между поверхностью изделий и температурой окружающей среды не должен превышать 40 ^оС.

Изделия после распалубки в холодное время года (при среднесуточной температуре наружного воздуха не выше 5^оС) необходимо выдерживать не менее 12 часов в цехе с целью уменьшения температурно-влажностных напряжений, приводящих к образованию трещин в изделиях.

В случае, отсутствия площадей для 12 часового выдерживания изделий — длительность выдержки может быть сокращена до 8 или 6 часов. В этих случаях необходимо длительность изотермического выдерживания увеличить соответственно на 1 час.