Пропарка бетона парогенератором

Парогенераторы для ЖБИ

— напрямую с завода!

Парогенераторы для пропарочной

камеры с бесплатной доставкой по всей России!

Вам нужен парогенератор для пропарочной камеры?
Тогда это к нам! Уверяем вас — вы не ошиблись в выборе!
Мы, изготовители парогенераторов с двадцатилетним стажем.
И этим все сказано! Добро пожаловать к нам за парогенераторами!

МЫ- ЗАВОД ПАРОГЕНЕРАТОРОВ! Моб. +7 953 477 23 51

ПРОПАРКА БЕТОНА ПОЗВОЛЯЕТ — СУЩЕСТВЕННО УВЕЛИЧИТЬ ВАШУ ПРИБЫЛЬ ЗА СЧЕТ:
— резкого сокращения длительности набора прочности бетонных изделий, при тепловлажностной обработке жби;

— значительного увеличения оборачиваемость форм — больше получите продукции, причем — за меньшее время;

— увеличится коэффициент использования производственных площадей.

В конце этой статьи- вы узнаете!
Можно ли сделать пропарочную камеру своими руками?

Как подобрать для нее нужный парогенератор?
Где купить парогенератор? Моб. +7 953 477 23 51
Как правильно пропарить ЖБИ? ( Без лирики, строго суть!)
И какие преимущества при пропарке бетонных изделий!

Цены на наши парогенераторы для пропарочных камер, вас приятно удивят.

Потому, что мы работаем:

без «эффективных менеджеров»
без «офисного планктона»
без «белых воротничков»
без посредников
без дилеров
без дистрибьютеров

Мы не являемся посредниками, ничего не перепродаем.

О НАС ! У нас полноценный машиностроительный завод.

Который по масштабам действительно соответствует слову — завод!

Мы сами производим все необходимое оборудование!

Своя производственная база, с большими цехами позволяет нам на протяжении многих лет, одновременно производить несколько видов продукции на различных энергоносителях. Это парогенераторы, пароперегреватели, паровые котлы, водогрейные котлы. Все оборудование — собственные разработки завода, в том числе и парогенераторы для пропарочных камер!
МЫ — ПОЛНОСТЬЮ НЕ ЗАВИСИМЫ ОТ САНКЦИЙ!
Все комплектующие только российского производства.
Парогенераторы и котлы изготавливаются на современном отечественном оборудовании.
Причем русскими парнями с аккуратными руками и светлой головой.
Поэтому, в нашем оборудовании сочетается высокое качество, при доступных ценах.
ВСЕГДА ЕСТЬ ТОТ, КТО ДЕЛАЕТ ЛУЧШЕ ДРУГИХ!
И так будет — всегда!

Сборка — НЕ Китай!
Собственное российское производство.
Комплектующие — все российские.
Надежность и качество как добрые советские времена.
Свой заводской ОТК. Двойной контроль качества продукции!
Порядочность — наше преимущество! Никаких проблем с качеством оборудования.

Ответственность — у на первом месте!
Нет срывов сроков изготовления оборудования.
Выдерживаются сроки отгрузок оборудования.
Строгий контроль за доставкой оборудования к заказчику.
Качественный шеф монтаж оборудования и пуско наладка на фирме заказчика.
Выезд к заказчику и грамотное обучение персонала по выпуску качественной продукции.
После гарантийное обслуживание и постоянная техподдержка. Отвечаем словом и делом за качество нашей продукции.

Гарантия на оборудование — 18 месяцев!

Надежность, проверенная временем с 2000 года.

Наше оборудование, напрямую поступает из цеха — к заказчику!

Причем, у нас всегда аргументировано разумные цены.

Мы, являемся разработчиком, производителем и поставщиком любых парогенераторов, паровых и водогрейных котлов для заводов ЖБИ.

Это позволяет подобрать наши парогенераторы, для любых пропарочных и сушильных камер, с необходимыми для Вас параметрами! → О НАС СМОТРИТЕ ЗДЕСЬ!

Пропарка бетона

КАК ПОДОБРАТЬ ПАРОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПРОПАРОЧНОЙ КАМЕРЫ?

Сообщите нам — сколько в тоннах, Вы будете загружать бетонных изделий, в Вашу пропарочную камеру?

Это условие является самым важным и определяющим — при расчете затребованного Вами парогенератора!
Просим указать не среднюю цифру, а максимальную!

И мы, подберем Вам оптимальную мощность и опции парогенератора для этой пропарочной камеры.

Наши парогенераторы обладают широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара.

Стационарные
Блок — модульные
Мобильные
Передвижные

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ ДЛЯ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР

НЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ паропроизводительность: от 15 кг пара в час — до 250 кг пара в час

СО СТУПЕНЧАТОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ паропроизводительность: от 15 кг пара в час — до 250 кг пара в час

С ПЛАВНОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ паропроизводительность: от 15 кг пара в час — до 250 кг пара в час

ПОВЫШЕННОЙ МОЩНОСТИ паропроизводительность: 300; 400; 500 кг пара в час

Давление пара у всех электрических парогенераторов — до 5,5 атмосфер!

НАЖМИТЕ ДЛЯ ПЕРЕХОДА НА СТРАНИЦУ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ ПАРОГЕНЕРАТОРАМИ ДЛЯ ПРОПАРКИ БЕТОНА!

ПРИ ЗАКАЗЕ У НАС ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПАРОГЕНЕРАТОРА — МЫ БЕСПЛАТНО ДОСТАВИМ ЕГО, В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РОССИИ, КУДА ВЫ УКАЖИТЕ НА КАРТЕ РФ!

ОБРАЩАЕМ ВАШЕ ВНИМАНИЕ! ЭТО УСЛОВИЕ СОБЛЮДАЕТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ДОСТАВКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ!

А вот газовые и дизельные парогенераторы — мы доставляем за отдельную плату!

ГАЗОВЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ ДЛЯ ПРОПАРКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Котел паропроизводительностью от 100 до 2500 кг пара в час, среднего давления. Представляет собой комплексную систему с полной автоматизацией, состоящую из двухходового жаротрубного котла с камерой сгорания реверсивного типа и автоматизированной горелки. Данная конструкция обеспечивает эксплуатацию котла без необходимости постоянного присутствия оператора и ручного управления!

Данный котел разработан с целью генерации насыщенного пара, характеризующегося рабочим давлением, не превышающим 0,8 МПа (эквивалентно 8 атмосферам), и температурой до 185 градусов Цельсия. Кроме того, конструкцией котла предусмотрена возможность увеличения рабочего давления до значения 1,6 МПа, расширяя тем самым спектр его применения в различных технологических процессах.

НАЖМИТЕ ДЛЯ ПЕРЕХОДА НА СТРАНИЦУ — ДЛЯ ДЕТАЛЬНОГО ПРОСМОТРА ГАЗОВЫХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ И КОТЛОВ ДЛЯ ПРОПАРКИ ЖБИ!

ДИЗЕЛЬНЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ ДЛЯ ПРОПАРКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

НАЖМИТЕ ДЛЯ ПЕРЕХОДА НА СТРАНИЦУ С ОПИСАНИЕМ ДИЗЕЛЬНЫХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ ДЛЯ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР!

Модельный ряд выпускаемых нами дизельных парогенераторов и котлов, с давлением 8 (или 16) атмосфер, с температурой пара — до 115 (или 185) градусов, по производительности от 150 — до 2500 кг/ пара в час. Все паровые котлы среднего давления выпускаемые нашей фирмой, соответствуют требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и подтверждены сертификатом соответствия.

МОБИЛЬНЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ДИ ЗЕЛЬНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР

Установка смонтирована на базе автомобильного прицепа и ориентирована преимущественно на выполнение задач, требующих применения открытого пара. В частности, она может использоваться для очистки оборудования и механизмов, устранения обледенения и снежного покрова, подогрева сыпучих и инертных материалов, обработки паром скважин. Кроме того, установка пригодна для оттаивания технологических трубопроводов, нефтепроводных систем и аналогичных объектов.

НАЖМИТЕ ДЛЯ ПЕРЕХОДА НА СТРАНИЦУ С ОПИСАНИЕМ ДИЗЕЛЬНЫХ МОБИЛЬНЫХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ

1. Оперативный запуск в эксплуатацию: готовность к работе в течение 3-6 минут.
2. Превосходная эффективность: коэффициент полезного действия достигает 92%.
3. Наивысшая производительность пара: выработка до 300 килограммов в час.
4. Тепловая мощность установки: 236 киловатт.
5. Допустимый диапазон рабочего давления пара: 1,0 мегапаскаль.
6. Установленное давление срабатывания предохранительных клапанов: 1,1 мегапаскаль.
7 Предельная температура производимого пара: +185 градусов Цельсия.
8. Используемое топливо: дизельное топливо.
9. Вес парогенератора в сухом состоянии: не превышает 1650 килограммов.
10.Вес парогенератора в рабочем состоянии: не более 2400 килограммов.
11. Габаритные размеры оборудования: 3610 мм (длина) x 2060 мм (ширина) x 2675 мм (высота).

Предлагаем парогенераторы для пропарочных камер ЖБИ

Технические характеристики парогенераторов

Парогенератор газовый для жби и бетонных заводов

Преимущество конструкция нашего котла в том, что по желанию, она позволяет быстро сменить газовую горелку на дизельную!

Горелка дизельная для парового котла

Парогенератор В производстве, стеновых блоков и крупногабаритных панелей из бетона, тротуарной плитки, пенобетона, керамзита, полистиролбетона, шлакоблока, для ускорения затвердевания — крайне эффективно использовать пропарочные камеры.

Такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе.

В термокамере, жби подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 130°С, влажностью до 100%, температура поддерживается в пределах 80-90°С.

Пропарочные помещения для древесины, также комплектуются нашими генераторами пара.

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром.

Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу, является бук.

Время и режим пропаривания в пропарочных отсеках, зависит от типа древесины и от получения желаемого результата.

Например, изменение окраски дерева, повышение пластичности, его стерилизация.

Пропарка бетона Использование парогенератора в пропарочной термокамере, позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса — автоматическое управление по температуре, влажности, времени.Мы готовы предложить Вам такие варианты по паропроизводительности!

15
30
50
100
150
200
500
1000
2000 кг пара / в час

Бетонные и железобетонные конструкции изготавливаются с обязательной пропаркой изделий в пропарочных камерах.

Мы предлагаем вам, весь типовой ряд парогенераторов для пропарочных камер!

Включая газовые, дизельные и электрические!

В комплект решений, которые мы предлагаем, входит:
1. Заключение договора на поставку.
2. Изготовление оборудования.
3. Поставка оборудования.
4. Налаживание оборудование, подготовка к работе.
5. Сервисное обслуживание.
6. Обучение персонала.

Гарантийный срок на все виды оборудования 18 месяцев.

Пример краткой записи режима пропарки в пропарочной секции:

в течении 3-х часов подъем темпер-ры
6 часов выдержка при 80 — 90 ^оС.
в течении 2-х часов снижение темпер-ры

На всех этапах пропарки — обязательный контроль температуры и влажности в камере.

Во время пропарки, происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Оптимальная длительность времени предварительного выдерживания для различных бетонов различна.
Она зависит от активности цемента, В/Ц, подвижности бетона и темпер-ры окружающей среды.
Чем выше марка цемента, а также, чем выше темпер-ра окружающей среды и жесткость бетонной смеси, тем короче может быть время предварительного выдерживания.

Парогенератор для пропарки

Мы производители промышленных парогенераторов Мы заслужено гордимся тем, что являемся отечественным производителем парогенераторов и водогрейных котлов. Мы работаем во всех регионах и городах страны и СНГ! География наших клиентов стабильно расширяется. Кроме того, мы поможем Вам с доставкой парогенераторов, до вашего предприятия! ПОМНИТЕ! ЧТО ВСЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ, МЫ ДОСТАВЛЯЕМ БЕСПЛАТНО В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РОССИИ!

Наши преимущества.

Бесплатная доставка
Доступные цены для наших покупателей.
Продажи исключительно напрямую от производителя.
Профессиональные консультации при покупке в компании.
Надежное и качественное изготовление.

У нас опыт производства качественных парогенераторов — 20 лет! Надежность. Порядочность. Ответственность.

Как определиться в выборе парогенератора для пропарочной камеры? Спросите совета у наших специалистов!

Пропарка бетона Обращайтесь!
Оборудование всегда в наличии!
Моб. +7 953 477 23 51
МАХ. ВКонтакте. Телеграм. Ватсап.
Контактное лицо: Владимир Петрович.

ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА — ЭТО ОЧЕНЬ ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ СУШКИ ЛЮБЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА!

Пропарочная камера для бетона или плитки – это герметичное помещение, в котором имеется возможность, постоянно поддерживать необходимый уровень влажности и температуры.

Пропарка позволяет на порядок сократить сроки схватывания и твердения плитки.
При этом, достигается большая прочность плитки, буквально за сутки!

ВНИМАНИЕ !

ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА — СВОИМИ РУКАМИ!

Вот пример, пропарочной камеры, которую вы сможете самостоятельно изготовить, создав герметичную конструкцию, внутри которой поддерживается 100% влажность и происходит нагрев воздуха.

Конструкция самодельной пропарочной секции следующая: деревянный или стальной каркас 1,8 х 2,6 х 6 м, внутри отделан пенопластом и сверху покрыта полиэтиленом.

пропарочная камера своими руками

ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА — СВОИМИ РУКАМИ!

Еще один вариант — для примера.

Размеры и материалы -могут элементарно меняться под ваше желание и возможности!

Пропарка железобетонных изделий 100% влажность является очень главным критерием, так как при таких условиях и нагреве плитка за 6 часов набирает 50% прочности. При условии, предварительной выдержки, перед пропаркой около трёх часов.

В качестве генератора горячего пара, вы можете использовать любые наши установки, генерирующие пар.
Дизельные, электрические, газовые или на отработке, в зависимости от вашего бюджета.

Все узлы и агрегаты мы испытываем на собственных, действующих производствах и поэтому можем гарантировать их надежность и работоспособность.

Пропарка бетона парогенератором

Режимы пропарки бетона, зависят от многих факторов, вот основные причины, влияющие на выбор режима ТВО:

начальная прочность ЖБИ перед пропаркой,
прочность после пропарки,
массивность бетона по величине модуля поверхности М=S/V, где S – площадь поверхности всех граней, м², V–объём бетона, м³.
избыточное давление в пропарочной секции , относительная влажность,
скорость разогрева, темпер-ра и длительность изотермического или термосного выдерживания,
вид, минералогический состав, активность цемента, наличие, вид и количество добавок,
В/Ц и подвижность смеси,
требования к бетону по морозостойкости и водонепроницаемости и др.

Пропарка железобетонных изделий

Пропарка железобетонных изделий — это важнейший процесс ускоренного набора прочности на любом заводе ЖБИ.

ПРИМЕР ПРОПАРОЧНОЙ КАМЕРЫ ЯМОЧНОГО ТИПА.

ПЕРЕД НАЧАЛОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОНА, НЕОБХОДИМО СДЕЛАТЬ ПРЕДВАРИТЕЛЬНУЮ ВЫДЕРЖКУ!

Зачем нужна предварительная выдержка бетона в формах?

Предварительная выдержка бетона до тепловой обработки повышает конечную прочность бетона, позволяет применять форсированные режимы, что сокращает длительность тепловой обработки.

Длительность предварительного выдерживания ЖБИ может быть

от 2 до 8 часов;
скорость подъёма темпер-ры 15 ^оС в час;
охлаждение — 2 часа;
испытание образцов – через 4 часа после окончания ТВО.

Оптимальным временем предварительного выдерживания может считаться начало схватывания бетона. Оно, в свою очередь, зависит не только от состава цемента и бетона, но и от температуры окружающей среды. Чем выше В/Ц и подвижность бетонной смеси и ниже температура окружающей среды, тем более продолжительным должно быть предварительное выдерживание изделий до пропаривания. Как показали исследования, в зависимости от этих факторов оптимальное время предварительного выдерживания бетонов на портландцементе может изменяться от 2 до 10 часов!

ВАЖНО!

Для портландцемента и шлакопортландцемента, режим пропаривания принят одинаковым, в соответствии с ГОСТ 310.4—81: общая продолжительность 12—13 ч при температуре 80°С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16—18 ч при темпер. 90—95°С).

Допускается предварительная выдержка отформованной продукции, в нагретых — до 45 ^оС камерах.

При температуре ЖБИ 15…20^оС и среды 25 ^оС время предварительной выдержки для цементов:

Время

I группы эффективности при пропаривании – 1…2 часа;
II группы – 3 часа;
III группы – 3,5 часа.

Чем выше класс бетона по прочности при сжатии и марка используемого цемента, тем короче предварительная выдержка.

Время Цементы 1 группы характеризуются высоким темпом набора прочности и обеспечивают, как правило, получение 70 % прочности от класса (марки) жби при режимах тепловой обработки с общей продолжительностью менее 15 часов.

Цементы II группы характеризуются средним темпом набора прочности и обеспечивают получение 70 % прочности от класса (марки) жби при более длительных режимах тепловой обработки.
Цементы III группы характеризуются низким темпом набора прочности. Применение этих цементов для производства сборного железобетона требует увеличения расхода цемента и поэтому не рекомендуется.

Для снижения энергозатрат следует снижать темпер-ру нагрева при 1 цикле ТВО в сутки 50…70 % от марочной прочности обеспечивается при температуре 50…60 ^оС термосного прогрева.

Для лёгких жби классов не более В7,5 для стеновых ограждающих конструкций, к которым предъявляются требования по отпускной влажности лёгкого бетона, тепловая обработка будет совмещать ускорение твердения и сушку. Оптимум при этом достигается в продуктах сгорания природного газа при температуре 90…95 ^оС и относительной влажности 20…60 %, допускается повышение температуры до 110 ^оС.

При пропарке бетонной продукции на шлакопортландцементе, следует иметь в виду, что для обеспечения последующего роста прочности, необходима среда с высокой относительной влажностью. В условиях пониженной влажности рост прочности жби на шлакопортландцементе значительно замедляется.

Пропарка бетона парогенератором ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ЖБИ, СКОРОСТЬ НАГРЕВА НЕ БОЛЕЕ 20 ГРАДУСОВ В ЧАС, А ПРИ ТОЛЩИНЕ ИЗДЕЛИЙ НЕ МЕНЕЕ 40 СМ – 10…15 ОС ГРАДУОВ В ЧАС.

Максимальная температура для жби на портландцементе 80…85 ^оС, а на шлакопортландцементе 90….95 ^оС.

Назначение отдельных этапов режима ТВО в термокамерах периодического действия.

предварительная выдержка;
разогрев;
выдержка при максимальной темпер-ре;
охлаждение.

При тепловлажностной обработке, в камерах периодического действия прогрев ЖБИ осуществляется при непосредственном их контакте с теплоносителем или кондуктивным способом. В качестве теплоносителей в этих камерах применяется насыщенный водяной пар, аэрированная горячая вода, продукты сгорания природного газа.

Завод парогенераторов Во избежание значительных влагопотерь при тепловой обработке изделий предпочтительным является использование в качестве теплоносителя насыщенного водяного пара.

ОШИБКИ КОТОРЫЕ ПРИВОДЯТ К БРАКУ ЖБИ!

НЕ СУШИТЕ БЕТОН — ТЕПЛЫМ ВОЗДУХОМ!

При использовании других теплоносителей и источников тепловой энергии (продуктов сгорания природного газа, электрообогрева, индукционного нагрева и т.п.), имеющих более высокую темпер-ру, чем бетон изделий, происходит интенсивное испарение влаги из жби, приводящее к нарушению формирующейся структуры цементного камня. Это самая распостраненная и с завидным постоянством повторяющаяся ошибка!!!

Тепловлажностная обработка бетона Назначение режимов тепловлажностной обработки, заключается в установлении оптимальной продолжительности отдельных его периодов с целью обеспечения фактических ритмов работы тепловых установок и получения требуемой прочности без ухудшения конечных физико-механических свойств бетона.

Испарение влаги Интенсивность испарения влаги зависит от режима пропарки , водосодержания жби, относительной влажности среды в термокамере и скорости её циркуляции. При значительных влагопотерях помимо нарушения структуры в процессе пропарки наблюдается замедление процессов гидратации цемента и недобор прочности жби после тепловлажностной обработки .

Испарение влаги В этом случае обязательным является обеспечение влажности среды в камере не менее 90 % или защита открытых поверхностей ЖБИ влагонепроницаемыми материалами или плёнкообразующими составами. В период подъёма температуры допускается снижение относительной влажности среды до 40…60

Предварительное выдерживание ЖБИ отсчитывается от момента закрытия крышкой загруженной камеры до начала впуска теплоносителя.

Вследствие влияния многочисленных факторов на темп начального твердения бетона (активности цемента, В/Ц бетона, скорости подъёма темпер-ры, максимальной температуры разогрева бетона и др.) длительность предварительного выдерживания, необходимая для достижения бетоном требуемой начальной прочности, не является постоянной и колеблется от 1..2 до 4…8 часов.

Условие предварительного выдерживания особенно целесообразно при пропаривании распалубленных изделий, а также бетонной продукции, с большими площадями открытых поверхностей.

С целью снижения энергоёмкости процесса тепловлажностной пропарки, при загрузке изделий в остывшую камеру рекомендуется на этапе предварительной выдержки кратковременный пуск пара для повышения темпер-ры среды до 40…45^оС.

Цель этого выдерживания – создание благоприятных условий для протекания процессов гидратации цемента и формирования начальной структуры бетона, способной без нарушения воспринять развивающиеся при последующем тепловом воздействии деструктивные процессы.

Чем выше марка цемента и класс бетона, жесткость бетонной смеси и температура, при которой проходит предварительная выдержка жби, тем меньше может быть длительность предварительного выдерживания.

При загрузке ЖБИ в не охлаждённую камеру с температурой 30…45 ^оС выдерживание в ней продукции без подачи теплоносителя в течение 1,5…2 часов, равноценно первой ступени подъёма температуры.

Предварительное выдерживание продукции не предусматривается при тво в малонапорных камерах, при использовании разогретых бетонных смесей, а также при изготовлении изделий из жёстких бетонных смесей с дисперсным армированием.

Время

Максимальная длительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, изготовленных из разогретых бетонных смесей должна быть не более:

Для продукции из тяжёлого и лёгкого конструкционного бетона толщиной:

до 200 мм – 30 минут;
более 200 мм для преднапряжённых конструкций – 20 минут;
без предварительного напряжения – 40 минут.

Время

Для продукции из лёгкого конструкционно- теплоизоляционного бетона толщиной:

до 300 мм – 45 минут;

более 300 мм – 60 минут.

СКОРОСТЬ РАЗОГРЕВА ОКАЗЫВАЕТ НАИБОЛЬШЕЕ ВЛИЯНИЕ НА РАЗВИТИЕ ДЕСТРУКТИВНЫХ ПРОЦЕССОВ В ТВЕРДЕЮЩЕМ БЕТОНЕ, ПРИЧЁМ ЧЕМ ВЫШЕ СКОРОСТЬ НАГРЕВА, ТЕМ БОЛЬШЕ ВЕРОЯТНОСТЬ ВОЗНИКНОВЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ НАРУШЕНИЙ В БЕТОНЕ.

Максимально допустимая температура бетона к концу периода нагрева не должна превышать 80…85 ^оС при использовании портландцементов и 90…90^оС при использовании шлакопортландцементов.

Исходя из этого условия следует назначать скорость подъёма темпер-ры среды в камере ТВО. Последняя зависит от значения начальной прочности бетона, достигнутой в период предварительного выдерживания.

Применение пониженных температур разогрева, обеспечивающих достижение заданной прочности бетона в требуемые сроки, позволяет снизить расход энергии в 1,5…2 раза по сравнению с расходом при 80…85^оС.

ПОЭТОМУ, ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СКОРОСТЬ НАГРЕВА НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ НЕ ДОЛЖНА ПРЕВЫШАТЬ 20 ГРАДУСОВ ЧАС !!!

При выгрузке изделий из камеры ТВО температурный перепад между поверхностью изделий и температурой окружающей среды не должен превышать 40 ^оС.

Время

В случае, отсутствия площадей для 12 часового выдерживания изделий — длительность выдержки может быть сокращена до 8 или 6 часов. В этих случаях необходимо длительность изотермического выдерживания увеличить соответственно на 1 час.

Охлаждение изделий в пропарочной камере, производится при отключенной подаче теплоносителя и перепуске пара из охлаждаемой в разогреваемую .

Время

Изделия после распалубки в холодное время года (при среднесуточной температуре наружного воздуха не выше 5^оС) необходимо выдерживать не менее 12 часов в цехе с целью уменьшения температурно-влажностных напряжений, приводящих к образованию трещин в изделиях.

Жби на шлакопортландцементе, а также на любом цементе при изготовлении в термоформах и кассетных машинах, как правило, прогреваются без предварительной выдержки.

Введение химических добавок ускорителей твердения приводит к сокращению, а поверхностно-активных добавок – к удлинению оптимальной длительности предварительного выдерживания.